Автоматическая наплавка под флюсом по сравнению с ручной дуговой имеет ряд преимуществ:
- улучшение качества наплавленного слоя;
- увеличение производительности труда;
- уменьшение расхода наплавочных материалов и более экономное расхода легирующих элементов;
- уменьшение расхода электроэнергии;
- улучшение условий труда.
Выбираем электрод СВ – 08Г2С, флюс АН – 348, диаметр электрода dэл = 1,2 мм.
Рассчитаем величину тока наплавки:
Jн = , (4.8)
Где j – плотность тока, j = 140 А/мм2
Jн = = 158,26 А.
Напряжение дуги:
Uд = 22 + (4.9)
Uд = 22 + = 25,17 В
Скорость подачи электрода:
Vэл = (4.10)
Где αр – коэффициент расплавления;
ρ – плотность металла проволоки, г/см3
Коэффициент расплавления электродной проволоки сплошного сечения при наплавке под флюсом определяется по формулам:
Для переменного тока –
αр = 2,0 + (4.11)
αр = 2,0 + = 13,48
Скорость подачи электрода для переменного тока:
Vэл = = 242 см/ч
Шаг наплавки определяется из условия перекрытия валиков на 1/2 - 1/3 их ширины:
S = 3 ∙ dэл (4.12)
S = 3 ∙ 1,2 = 3,6 мм
Скорость наплавки по формуле 4.7:
Vн = = 35,22 см/ч
Коэффициент наплавки:
αн = αр ∙ (1 – ) (4.15)
где φ – коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разбрызгивание,
φ = (1 – 3) %
αн = 13,48 ∙ ( 1 – ) = 13,21
Площадь поперечного сечения наплавленного валика:
FH = S ∙ а ∙ δн (4.16)
Где а – коэффициент, учитывающий отклонения площади наплавленного валика от площади прямоугольника, а = (0,6-0,7)
FH = 4∙ 0,6 ∙ 3,6=8,64
Частота вращения, об/мин, наплавляемой детали:
n = (4.17)
где Д – диаметр наплавляемого слоя.
n = = 6,1 об/мин
вылет электродной проволоки существенно влияет на сопротивление цепи питания дуги. С увеличением вылета возрастает сопротивление и, следовательно, значительно нагревается конец электродной проволоки. В результате этого возрастает коэффициент наплавки, снижается ток, уменьшается глубина проплавления основного материала. Ориентировочная величина вылета:
h = (10-12) ∙ dэл (4.18)
h = 10∙ 1,2=12мм
Для предупреждения стекания металла и лучшего формирования наплавленного металла электродную проволоку смещают «от зенита» детали в сторону, противоположную направлению ее вращения. Величина смещения электрода «от зенита» зависит от диаметра детали и находится:
а = (0,05 – 0,07) ∙ Д (4.19)
а = 0,06∙ 30,5=1,83
Толщина флюса зависит от тока наплавки, и равна 25мм.
Выбирая род тока, следует учитывать экономические и эксплуатационные преимущества переменного тока перед постоянным. Однако детали небольших размеров лучше наплавлять постоянным током обратной полярности.
Для автоматической наплавки под флюсом обычно применяется установка, состоящая из модернизированного токарного станка, подающего механизма, флюсоподающего устройства и источника питания. В качестве вращателя используется изношенный токарный станок, частота вращения которого снижается в 20 – 30 раз. Для этого между электродвигателем привода и первым валом коробки скоростей устанавливается редуктор.
Рекомендуем также:
Требования техники безопасности по окончании работы
В конце рабочего дня (смены) работник должен снять спецодежду и спецобувь, а затем убрать в предназначенное для ее хранения место.
Привести в порядок рабочее мест, проверить состояние оборудования комплектность инструмента и приспособлений, отметить в журнале состояние рабочего места и оборудован ...
Общая характеристика транспортно-экспедиционной
компании ООО «Фортэк» и ее места на рынке
логистических услуг
Данная работа посвящена анализу качества деятельности транспортно-экспедиторской компании «Фортэк», поэтому знакомство с компанией, описание организационной структуры, и места на рынке транспортно-экспедиционных услуг в данной части работы необходимо.
Компания «Фортэк» является самостоятельной ко ...
Расчёт фонда оплаты труда работников дистанции
Расчёт фонда оплаты труда производится исходя из запланированного контингента работников и среднего месячного заработка одного работника, который включает: должностной оклад или месячную тарифную ставку, доплату за работу в ночное время и праздничные дни, премию за выполнение и перевыполнение прои ...