Нормирование технологического процесса

Страница 1

На этом этапе устанавливают исходные данные, необходимые для расчетов норм времени и расхода материалов. Производят расчет и нормирования затрат труда на выполнения процесса, норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. Определяют разряд работ и профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности работ.

Существуют несколько методов определения себестоимости: бухгалтерский, поэлементный расчетный и поэлементный нормативный.

Более точным является поэлементный метод расчета всех составляющих себестоимости. При этом затраты, которые остаются неизменными в сравниваемых вариантах, можно не учитывать. Такая себестоимость называется технологической и имеет следующий состав:

Ст = Смат + ФОТ + Сэ + Сам + Ст.р, (4.1)

Где Смат – затраты на основные и сварочные материалы, (сталь и другие сплавы, идущие на изготовление деталей, электроды, защитный газ и др.)

ФОТ – фонд оплаты труда, (основная и дополнительная заработная плата и отчисление на социальные нужды);

Сэ – расходы на электроэнергию, затраченную на технологические нужды;

Сам – отчисления на амортизацию оборудования;

Ст.р – расходы на содержания и текущий ремонт оборудования.

Стоимость электродных материалов:

Смат = Сэл + Сзащ, (4.2)

Где Сэл – стоимость электродных материалов, руб;

Сзащ – стоимость защитных материалов (флюс, газ), руб.

Стоимость электродных материалов:

Сэл = Цэл ∙ Gэл , (4.3)

Где Цэл – оптовая цена электродов, Цэл =0,01999 руб/г;

Gэл – масса электродных материалов, г.

Расход электродных материалов при ручной дуговой наплавке:

Gэл = Gн ∙ Кр , (4.4)

Где Gн – масса наплавленного металла, г;

Кр – коэффициент расхода, Кр=1,5.

Масса наплавленного металла при ручной дуговой наплавке деталей типа тел вращения:

Gн =, (4.5)

где - длина наплавленной поверхности, мм;

ρ – плотность металла, ρ = 7,8 ∙ 10-3, г \мм;

Gн = = 47,8 г

Расход электродных материалов при ручной дуговой наплавке по формуле 5.4:

Gэл = 47,8 ∙ 1,5 = 71,7 г

Стоимость электродных материалов находим по формуле 4.3:

Сэл = 0,01999 ∙71,7 = 1,43 р.

Затраты на основные и сварочные материалы по формуле 4.2:

Смат = 1,43 + 0 = 1,43 р.

Заработная плата производственных рабочих:

ФОТ0 = Сч ∙ Тшт (4.6)

Где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, Сч = 23,971 р.

Тшт – норма штучного времени.

Норму штучного времени определяют по формуле:

Тшт = , (4.7)

Где tо – основное время наплавки:

К – поправочный коэффициент, учитывающий использование сварочного стола,

К = 0,55.

t0 = , (4.8)

Основное время наплавки:

t0 = 47,8/15*176 = 0,018 ч

Норму штучного времени:

Тшт = 0,018/0,5= 0,036 ч

Заработная плата производственных рабочих:

ФОТ0 = 23,971 ∙ 0,036 = 0,86 р.

Фонд оплаты труда:

ФОТ = ФОТо ∙ кпод (4.9)

Где к под – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды, к под = 1,5

Страницы: 1 2

Рекомендуем также:

Техническая характеристика контроллера КВ-1509
Напряжение 75 В Длительный ток 10 А Разрыв контактов 6-8 мм Притирание контактов 2,5 » Нажатие контактов 0,34-0,45 кгс Поворот главной рукоятки 115 Поворот реверсивной рукоятки в обе стороны от нулевого положения 30 Поворот главного барабана 230 Количество элементов главного барабана 12 К ...

Определение массы целевой нагрузки и экипажа
Для проектируемого военно-транспортного самолета масса целевой нагрузки равна массе перевозимого груза, указанного в задании. В данном случае = 120 т. Приближенно абсолютную массу этой группы можно определять в виде суммы масс экипажа и снаряжения: , где ; = 90 кг — для военных самолетов; — ...

Расчет максимально допустимой взлетной массы ВС в зависимости от условий старта
Исходные данные Наэр = 150 м; tнв = -5оС; уклон: - 1%; ветер: 5 м/с попут.; РДР = 2500 м; РДВ = 2500 м; РДПВ = 2250 м. Расчет Согласно графику 6.7.1 mmaxдопвзл = 96 т; Согласно графику 6.7.2 D = 1350; Согласно графику 6.7.2 = 1,03; Согласно графику 6.7.4 mmaxдопвзл = 99 т; Согласно графику ...

Навигация

Copyright © 2025 - All Rights Reserved - www.transportpart.ru