На этом этапе устанавливают исходные данные, необходимые для расчетов норм времени и расхода материалов. Производят расчет и нормирования затрат труда на выполнения процесса, норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. Определяют разряд работ и профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности работ.
Существуют несколько методов определения себестоимости: бухгалтерский, поэлементный расчетный и поэлементный нормативный.
Более точным является поэлементный метод расчета всех составляющих себестоимости. При этом затраты, которые остаются неизменными в сравниваемых вариантах, можно не учитывать. Такая себестоимость называется технологической и имеет следующий состав:
Ст = Смат + ФОТ + Сэ + Сам + Ст.р, (4.1)
Где Смат – затраты на основные и сварочные материалы, (сталь и другие сплавы, идущие на изготовление деталей, электроды, защитный газ и др.)
ФОТ – фонд оплаты труда, (основная и дополнительная заработная плата и отчисление на социальные нужды);
Сэ – расходы на электроэнергию, затраченную на технологические нужды;
Сам – отчисления на амортизацию оборудования;
Ст.р – расходы на содержания и текущий ремонт оборудования.
Стоимость электродных материалов:
Смат = Сэл + Сзащ, (4.2)
Где Сэл – стоимость электродных материалов, руб;
Сзащ – стоимость защитных материалов (флюс, газ), руб.
Стоимость электродных материалов:
Сэл = Цэл ∙ Gэл , (4.3)
Где Цэл – оптовая цена электродов, Цэл =0,01999 руб/г;
Gэл – масса электродных материалов, г.
Расход электродных материалов при ручной дуговой наплавке:
Gэл = Gн ∙ Кр , (4.4)
Где Gн – масса наплавленного металла, г;
Кр – коэффициент расхода, Кр=1,5.
Масса наплавленного металла при ручной дуговой наплавке деталей типа тел вращения:
Gн =, (4.5)
где - длина наплавленной поверхности, мм;
ρ – плотность металла, ρ = 7,8 ∙ 10-3, г \мм;
Gн = = 47,8 г
Расход электродных материалов при ручной дуговой наплавке по формуле 5.4:
Gэл = 47,8 ∙ 1,5 = 71,7 г
Стоимость электродных материалов находим по формуле 4.3:
Сэл = 0,01999 ∙71,7 = 1,43 р.
Затраты на основные и сварочные материалы по формуле 4.2:
Смат = 1,43 + 0 = 1,43 р.
Заработная плата производственных рабочих:
ФОТ0 = Сч ∙ Тшт (4.6)
Где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, Сч = 23,971 р.
Тшт – норма штучного времени.
Норму штучного времени определяют по формуле:
Тшт = , (4.7)
Где tо – основное время наплавки:
К – поправочный коэффициент, учитывающий использование сварочного стола,
К = 0,55.
t0 = , (4.8)
Основное время наплавки:
t0 = 47,8/15*176 = 0,018 ч
Норму штучного времени:
Тшт = 0,018/0,5= 0,036 ч
Заработная плата производственных рабочих:
ФОТ0 = 23,971 ∙ 0,036 = 0,86 р.
Фонд оплаты труда:
ФОТ = ФОТо ∙ кпод (4.9)
Где к под – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды, к под = 1,5
Рекомендуем также:
Техническая характеристика контроллера КВ-1509
Напряжение 75 В
Длительный ток 10 А
Разрыв контактов 6-8 мм
Притирание контактов 2,5 »
Нажатие контактов 0,34-0,45 кгс
Поворот главной рукоятки 115
Поворот реверсивной рукоятки в обе стороны от нулевого положения 30
Поворот главного барабана 230
Количество элементов главного барабана 12
К ...
Определение массы целевой нагрузки и экипажа
Для проектируемого военно-транспортного самолета масса целевой нагрузки равна массе перевозимого груза, указанного в задании. В данном случае = 120 т.
Приближенно абсолютную массу этой группы можно определять в виде суммы масс экипажа и снаряжения:
,
где ;
= 90 кг — для военных самолетов;
— ...
Расчет максимально допустимой взлетной массы ВС в зависимости от условий
старта
Исходные данные
Наэр = 150 м; tнв = -5оС; уклон: - 1%; ветер: 5 м/с попут.; РДР = 2500 м; РДВ = 2500 м; РДПВ = 2250 м.
Расчет
Согласно графику 6.7.1 mmaxдопвзл = 96 т;
Согласно графику 6.7.2 D = 1350;
Согласно графику 6.7.2 = 1,03;
Согласно графику 6.7.4 mmaxдопвзл = 99 т;
Согласно графику ...