поверхность дуговая автоматическая наплавка
Технико-экономическая эффективность применение автоматической наплавки изношенных деталей определяется с учетом имеющихся рекомендаций.
Снижение трудоемкости наплавки:
Δ Т = Тб – Тс (5.1)
Где Тб , Тс – штучное время наплавки по базовому (ручная дуговая) и сопоставимому (автоматическая) вариантам, ч.
Δ Т = 0,036 – 0,022 = 0,014 ч.
Повышения производительности труда:
Δ Птр =((Тб – Тс)/ Тс) ∙100% (5.2)
Δ Птр =((0,036 – 0,022)/0,022 ∙100 = 63,63 %
Снижение себестоимости наплавки:
Δ С = Сб – Сс (5.3)
Где Сб , Сс – себестоимость наплавки одной детали соответственно по базовому и сопоставимому варианту, руб
Δ С =17754 – 27127 = –9373 р.
Годовая экономия наплавки:
Эс = (Сб – Сс) ∙ П (5,4)
Где П – годовая программа ремонта, П = 4500 шт.
Эс = (17754 – 27127)4500 = –42178500 р.
Срок окупаемости дополнительных вложений:
Тр = (Кб – Кс)/Эс (5.5)
Где Кб , Кс – капитальные затраты, необходимые для проведения мероприятия соответственно по базовому и сопоставимому варианту, руб
Тр = (15000 – 60000) / ( – 42178500) = 0,0011 года.
Полученное при расчетах значение Тр сравниваем с нормативным:
Тр ≤ Тн (5.6)
Где нормативное значение срока окупаемости Тн = 6,7 года.
0,0011≤ 6,7
Условие 5.6 выполняется, следовательно, предприятию внедрять технологию автоматической наплавки для ремонта цилиндрических частей валика целесообразно.
Годовой экономический эффект, получаемый в результате разработки и внедрения технологии автоматической наплавки:
Э = (Сб + Ен ∙ Кб) – (Сс + Ен ∙ Кс) (5.7)
Где Ен – нормативный коэффициент капитальных вложений, Ен = (0,1 – 0,15).
Э = (17754+0,1∙15000) – ( 27127+0,1∙60000) = – 13873р.
Основные показатели технико-экономической эффективности
Показатели |
Базовый вариант |
Автоматическая наплавка |
Снижение трудоемкости, ч | ||
Повышения производительности труда, % |
100 |
63,63 |
Снижение себестоимости наплавки, р |
- |
- 9373 |
Срок окупаемости дополнительных вложений, год |
- |
0,0011 |
Годовой экономический эффект, руб |
- |
-13873 |
Рекомендуем также:
Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
Оборудование подбирается по технологическим потребностям по типовым проектам независимо от коэффициента использования.
Таблица 1.10 Выбор металлорежущего оборудования
№
Наименование
Марка
Кол.
габаритные размеры
Механический участок
1
Ставок щрокоуниверсалышй токарно- ...
Расчет топливной экономичности автомобиля
Топливно-экономические качества вновь проектируемых автомобилей при движении с постоянной скоростью оцениваются топливно-экономической характеристикой. Эта характеристика представляет собой график зависимости путевого расхода топлива от скорости движения для различных дорожных условий.
Путевой ра ...
Расчет мощности электростанции для
режима «Маневры»
Во время маневров (прохождение узкостей, перешвартовки, постановки на якорь) для обеспечения максимальной безопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации на шины ГРЩ подключается резервный дизель-генератор. Время маневров в общем балансе эксплуатационного времени судна составляют ...