Определяем норму времени.
045 Зубонарезная (нарезать зубья шестерни по ширине с 15мм до 13мм на длину 110мм)
Ширина обрабатываемой поверхности 15мм
Глубина резанья t=10мм
Подача S=0,5мм
Скорость u=47м/мин
Число оборотов n=248об/мин
Число проходов i=1
Длину нарезания определяем по формуле.
L=l+y1+у2
где l – длина зубонарезания, l=60мм
у1 – величена пробега, у1=18,2мм
у2 – величена врезания, у2= 4
L=100+18,2+4=122,2мм
Вспомогательное время Тв=0,4мин
Определяем оперативное время.
Топ=То+Тв=0,9+0,4=1,3мин
Процентное отношение дополнительного времени к оперативному, К=7
Определяем дополнительное время.
050 Шлифовальная
Первый переход.
Шлифовать шейку с Æ75,1мм до Æ75мм на длину l=45мм.
Определяем припуск на обработку.
Поперечная подача для черновой обработки.
t=0,028мм/об
Продольная подача для черновой обработки.
Sпр=0,3мм/об
Подача для чистовой обработки.
t=0,010мм
b=0,3
Определяем число проходов.
Скорость резанья u=21м/мин
Определяем число оборотов.
Принимаем круглошлифовальный станок модели 3М150
Определяем длину обрабатываемой поверхности.
L=l+y=38+2=40мм
Определяем основное время.
Принимаем вспомогательное время на установку и снятия детали.
Тв1 =1мин.
Принимаем вспомогательное время связанное с проходом
Тв11=1мин.
Тв=1+1=2мин.
Определяем оперативное время.
Топ=То+Тв=28+2=30мин
Определяем дополнительное время.
Второй переход.
Шлифовать шейку с Æ75,1мм до Æ75мм на длину l=95мм
Определяем припуск на обработку.
Поперечная подача для черновой обработки.
t=0,035мм/об
Продольная подача для черновой обработки.
Sпр=0,3мм/об
Подача для чистовой обработки.
t=0,010мм
b=0,3
Определяем число проходов.
Скорость резанья u=23м/мин
Определяем число оборотов.
Определяем длину обрабатываемой поверхности.
L=l+y=98+2=100мм
Определяем основное время.
Принимаем вспомогательное время на установку и снятия детали.
Тв1 = 1мин.
Принимаем вспомогательное время связанное с проходом
Тв11=1мин.
Тв=1+1=2мин.
Определяем основное время по двум переходам.
То=28+80=108мин
Определяем вспомогательное время по двум переходам.
Тв=2+2=4мин
Принимаем подготовительно-заключительное время.
Тпз=10мин
Определяем норму времени по операции 040.
055 Заключительный контроль.
Определяем общую норму времени по всем операциям.
Тн=Тн005+Тн010+Тн015+Тн020+Тн025+Тн030+Тн035+Тн040+Тн045+Тн050=
=28,7+7+21,9+15+37,25+28,7+33,9+10,9+19,5+113,2=296,15мин.=
=4часа 56мин.
Маршрутно-операционная карта ремонта одной детали узла
Маршрутная карта смотреть приложение Б.
формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание | ||||||||||
Документация | ||||||||||||||||
А1 |
КП МК 5000 300 00 00 00 СБ |
Сборочный чертеж | ||||||||||||||
Сборочные единицы | ||||||||||||||||
1 |
КП МК 5000 300 00 01 00 СБ |
Стойка |
1 | |||||||||||||
2 |
КП МК 5000 300 00 02 00 СБ |
Тормоз |
1 | |||||||||||||
3 |
КП МК 5000 300 00 03 00 СБ |
Электродвигатель |
1 | |||||||||||||
4 |
КП МК 5000 300 00 04 00 СБ |
Корпус редуктора |
1 | |||||||||||||
Детали | ||||||||||||||||
5 |
КП МК 5000 300 00 00 01 |
Барабан |
1 | |||||||||||||
6 |
КП МК 5000 300 00 00 02 |
Вал промежуточный |
1 | |||||||||||||
А3 |
7 |
КП МК 5000 300 00 00 03 |
Вал вторичный |
1 | ||||||||||||
А3 |
8 |
КП МК 5000 300 00 00 04 |
Вал шестерня |
1 | ||||||||||||
9 |
КП МК 5000 300 00 00 05 |
Вал |
1 | |||||||||||||
10 |
КП МК 5000 300 00 00 06 |
Втулка |
1 | |||||||||||||
11 |
КП МК 5000 300 00 00 07 |
Втулка |
1 | |||||||||||||
12 |
КП МК 5000 300 00 00 08 |
Винт |
1 | |||||||||||||
13 |
КП МК 5000 300 00 00 09 |
Винт |
1 | |||||||||||||
14 |
КП МК 5000 300 00 00 10 |
Зубчатое колесо |
1 | |||||||||||||
15 |
КП МК 5000 300 00 00 11 |
Зубчатое колесо |
1 | |||||||||||||
16 |
КП МК 5000 300 00 00 12 |
Крышка барабана |
1 | |||||||||||||
17 |
КП МК 5000 300 00 00 13 |
Крышка |
1 | |||||||||||||
18 |
КП МК 5000 300 00 00 14 |
Крышка |
1 | |||||||||||||
19 |
КП МК 5000 300 00 00 15 |
Крышка |
1 | |||||||||||||
20 |
КП МК 5000 300 00 00 16 |
Крышка |
1 | |||||||||||||
21 |
КП МК 5000 300 00 00 17 |
Крышка |
1 | |||||||||||||
22 |
КП МК 5000 300 00 00 18 |
Крышка |
1 | |||||||||||||
23 |
КП МК 5000 300 00 00 19 |
Палец |
16 | |||||||||||||
24 |
КП МК 5000 300 00 00 20 |
Полумуфта |
2 | |||||||||||||
КП МК 5000 300 00 00 00 | ||||||||||||||||
Изм |
Лист |
№докум |
Подп. |
Дата | ||||||||||||
Разраб |
Букенов А.Е. |
Ремонт мостового крана грузоподъемность 5 т. Ремонтируемый узел – механизм подъема. Механизм подъема. |
Лит |
Лист |
Листов | |||||||||||
Проверил |
Какенов Б.Т. |
У |
1 |
3 | ||||||||||||
Т.контр. |
ВТГК 05-СД-3 | |||||||||||||||
Н.контр. | ||||||||||||||||
Утв. | ||||||||||||||||
формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Приме- чание | ||||||||||
25 |
КП МК 5000 300 00 00 21 |
Полумуфта |
2 | |||||||||||||
26 |
КП МК 5000 300 00 00 22 |
Пробка |
1 | |||||||||||||
27 |
КП МК 5000 300 00 00 23 |
Прокладка |
1 | |||||||||||||
28 |
КП МК 5000 300 00 00 24 |
Резиновое кольцо |
64 | |||||||||||||
29 |
КП МК 5000 300 00 00 25 |
Шайба упорная |
1 | |||||||||||||
30 |
КП МК 5000 300 00 00 26 |
Шайба упорная |
1 | |||||||||||||
31 |
КП МК 5000 300 00 00 27 |
Шайба |
16 | |||||||||||||
Стандартные изделия | ||||||||||||||||
32 |
Болт М12×1,5 |
18 | ||||||||||||||
ГОСТ 7798-80 | ||||||||||||||||
33 |
Болт М16×2 |
18 | ||||||||||||||
ГОСТ 7798-80 | ||||||||||||||||
34 |
Гайка М10×1,5 |
16 | ||||||||||||||
ГОСТ 5915-80 | ||||||||||||||||
35 |
Гайка М12×1,5 |
18 | ||||||||||||||
ГОСТ 5915-80 | ||||||||||||||||
36 |
Гайка М16×2 |
18 | ||||||||||||||
ГОСТ 5915-80 | ||||||||||||||||
37 |
Гайка М54×2 |
2 | ||||||||||||||
ГОСТ 5915-80 | ||||||||||||||||
38 |
Крышка12´160´86 |
1 | ||||||||||||||
ГОСТ 18511-73 | ||||||||||||||||
39 |
Подшипник №315 |
2 | ||||||||||||||
ГОСТ 8338-85 | ||||||||||||||||
40 |
Подшипник №7218 |
1 | ||||||||||||||
ГОСТ 333-85 | ||||||||||||||||
41 |
Подшипник №7219 |
1 | ||||||||||||||
ГОСТ 333-85 | ||||||||||||||||
42 |
Подшипник №7220 |
2 | ||||||||||||||
ГОСТ 333-85 | ||||||||||||||||
43 |
Шайба 01. 12. |
18 | ||||||||||||||
ГОСТ 13311-80 | ||||||||||||||||
44 |
Шайба 01. 16. |
18 | ||||||||||||||
ГОСТ 13311-80 | ||||||||||||||||
КП МК 5000 300 00 00 00 |
Лист 2 | |||||||||||||||
Изм |
Лист |
№докум |
Подп. |
Дата | ||||||||||||
Рекомендуем также:
Способ трех пусков с пробными массами
Данный способ применяют в тех случаях, когда отметку фазы получить нельзя. При этом используют виброизмерительную аппаратуру для определения амплитуды колебаний корпуса или бесконтактные датчики, измеряющие перемещения ротора. При первом запуске определяем амплитуду вибрации с начальным (исходным ...
Расчет
искусственного освещения слесарно-механического участка
Искусственное освещение необходимо для ведения работ в тёмное время суток и в местах с недостаточным естественным освещением. Оно осуществляется применением светильников с лампами накаливания. Произведем расчет искусственного освещения механического участка.
Расчёт произведён по методу светового ...
Типы деповских зданий и их сравнительная оценка
По конфигурации и взаимному расположению стойл и мастерских различают следующие основные типы зданий (рис. 88): павильонное (а), ступенчатое (б), веерное без поворотного круга (в), веерное с поворотным кругом (г), комбинированное (д).
Первые два типа зданий прямоугольные. В зависимости от числа с ...